Epoxi injektálás

Epoxi injektálás egy szerkezeti betonjavítási technika, amelynek során alacsony viszkozitású epoxigyantát nyomás alatt kényszerítenek betonrepedésekbe, hogy összekössék a repedésfelületeket, helyreállítsák a szerkezeti folytonosságot és lezárják az elemet a nedvesség és kloridok behatolása ellen. Az eljárást az ACI 503-as Bizottságának Repedésjavítás Epoxi Injektálással szabvány előírása (ACI 503.7-07), az ASTM C881 szabvány az epoxigyanta-alapú kötőrendszerekre betonhoz, valamint az ICRI 03734 számú Műszaki Irányelve (ma ICRI 210.1R-2016) határozza meg és szabályozza az epoxi injektálásos javítások teljesítményének ellenőrzésére. Az epoxi injektálást évtizedek óta sikeresen alkalmazzák épületeken, hidakon, gátakon, parkolóházakon, alagutakban, tengeri létesítményeken és ipari építményeken világszerte.

Az epoxi injektálás célja

Az epoxi injektálás elsődleges célja a szerkezeti integritás helyreállítása egy megrepedt betonelemben. Megfelelő kivitelezés esetén a befecskendezett epoxi olyan kötési szilárdságot fejleszt ki, amely meghaladja a környező beton húzószilárdságát – ami azt jelenti, hogy későbbi terheléskor a tönkremenetel magában a betonban következik be, nem pedig az epoxi-beton határfelületen. Ezt gyakran úgy írják le, mint “a repedés visszahegesztése”. Az ACI RAP-1 (Betonjavítási Alkalmazási Eljárások Terepi Útmutatója) szerint a másodlagos cél a nedvesség behatolásának csökkentése a repedésen keresztül, ezáltal védve a beágyazott betonacélt a korróziótól.

Az epoxi injektálás szerkezeti javítási eljárásnak minősül, mert helyreállítja a betonkeresztmetszet együttes teherviselő képességét. Ez megkülönbözteti a nem szerkezeti módszerektől, mint például a repedések tömítőanyaggal való kitöltése vagy a kimarás és tömítés, amelyek csak a felületet zárják le a víz behatolása ellen anélkül, hogy helyreállítanák a teherbíró képességet. Az eljárás helyreállítja az elem eredeti tervezési szilárdságát, feltéve, hogy a repedés statikus, a repedés okát kezelték, és az injektálási eljárás követi az anyaggyártó előírásait, valamint a vonatkozó ACI vagy ICRI irányelveket.

A betonrepedések elkerülhetetlenek. Az ACI 224.1R-07 szerint a tipikus okok közé tartozik a zsugorodás, a hőmérsékleti összehúzódás vagy tágulás, a süllyedés, a megfelelő dilatációs hézagok hiánya, a túlterhelésből adódó hajlítási, húzási vagy nyírási repedések, valamint a mozgás korlátozása. Az epoxi injektálás nem kezeli a repedés kiváltó okát – a repedést azután javítja, hogy az okot azonosították és kijavították. Ha a kiváltó ok (például alapsüllyedés vagy hőmozgás) továbbra is fennáll, az epoxi javítás meghiúsul, mivel az injektálás mellett új repedések keletkeznek.

Alkalmas vs. alkalmatlan repedések epoxi injektálásra

Nem minden betonrepedés jelölt epoxi injektálásra. A statikus (nem mozgó) repedések és az aktív (mozgó) repedések közötti különbségtétel a legfontosabb tényező az alkalmasság meghatározásában.

Az ACI 224.1R-07 szerint akár 0,002 hüvelyk (0,05 mm) keskeny repedések is összeköthetők epoxi injektálással. A TxDOT Betonjavítási Kézikönyve megjegyzi, hogy bár a 0,002 hüvelyk elméletileg injektálható, a gyakorlatban gyakran nehéz hatékonyan kitölteni a 0,005 hüvelyknél (0,13 mm) keskenyebb repedéseket. A rutinszerű epoxi injektálás gyakorlati felső határa körülbelül 1/4 hüvelyk (6 mm) – a szélesebb repedésekhez töltőanyagra vagy gél viszkozitású epoxira lehet szükség a kifolyás megakadályozásához kötés előtt.

A korrodáló betonacél által okozott repedéseket nem szabad epoxi injektálással javítani, mert a korróziós folyamat a lezárt repedésen belül folytatódik, tágulási erőket generálva, amelyek új repedéseket okoznak az eredeti javítás mellett. Ezek a repedések a leválasztott vagy kipattogzott beton eltávolítását, a betonacél tisztítását és kezelését, valamint a keresztmetszet helyreállítását igénylik cementkötésű javítóhabarccsal vagy betonnal.

Aktív repedések – amelyek mozgást mutatnak üzemi terhelés, hőciklusok vagy folyamatos süllyedés hatására – az epoxi injektálás után újra repedeznek. Az epoxi merev kötést hoz létre, amely erősebb a környező betonnál, így bármilyen későbbi mozgás a javítás határainál koncentrálja a feszültséget, ami az injektálási vonal közvetlen közelében új repedések kialakulásához vezet. Ezt a jelenséget az ACI 224.1R-07 és az ICRI szakirodalom is jól dokumentálja.

Felület-előkészítés epoxi injektáláshoz

A felület-előkészítés a legkritikusabb lépés az epoxi injektálási folyamatban. Az ACI RAP-1 szerint a repedés mindkét oldalán körülbelül 1/2 hüvelyk (13 mm) széles felületet meg kell tisztítani annak biztosítására, hogy a fedő tömítés (az anyag, amely az epoxit az injektálás során tartalmazza) megfelelően kötődjön a betonhoz.

Tisztítási módszerek

Drótkefe használata az ajánlott módszer a betonfelület repedés menti tisztítására. Mechanikus köszörűk nem ajánlottak az ACI RAP-1 szerint, mert a köszörülési port a repedésbe kényszeríthetik, ami akadályozhatja az epoxi behatolását. A TxDOT Betonjavítási Kézikönyve megerősíti ezt az óvatosságot: “Hacsak a gyártó vagy a mérnök külön nem kéri, ne köszörülje a betont a repedés körül a szennyeződések eltávolítására, és ne alakítson ki V alakú hornyot a repedés mentén.”

A szennyeződések az alábbi módszerekkel távolíthatók el:

• Nagynyomású víz – hatékony a laza törmelék eltávolítására, de utólagos szárítást igényel
• Olajmentes sűrített levegő – kifújja a repedés belső részeit; a levegőnek olajmentesnek kell lennie a kötőfelület szennyezésének elkerülése érdekében
• Ipari porszívók – eltávolítja a port anélkül, hogy mélyebbre kényszerítené a repedésbe
• Meleg levegő – felgyorsítja a vízzel tisztított repedések szárítását nedvességérzékeny epoxik injektálása előtt

Azoknál a repedéseknél, amelyek teljesen átmennek a betonkeresztmetszeten, mindkét oldalról ajánlott a tisztítás. A függőleges repedéseket alulról felfelé kell tisztítani, hogy a törmelék kifelé essen, ahelyett hogy mélyebbre kerülne.

V-hornyolás

Ahol a repedés melletti betonfelületek leromlottak, az ACI RAP-1 engedélyezi a repedés V-hornyolását addig, amíg az ép beton el nem érhető. V-hornyokat akkor is használnak, ha a magas injektálási nyomás erősebb fedő tömítést tesz szükségessé. A TxDOT azonban azt javasolja, hogy ha V-hornyot vágnak, a keletkező port gondosan el kell távolítani sűrített levegővel vagy nagynyomású vízsugárral, és a repedésnek teljesen száraznak kell lennie a felületi tömítőanyag felhordása vagy az injektálási munka megkezdése előtt.

Fúrás csonk beépítéshez

Bizonyos esetekben, amikor a repedés belső része a felszín közelében eltömődött, a lyukakat szögben kell fúrni, hogy a törmelékréteg alatt elérjék a repedést. A TxDOT Betonjavítási Kézikönyve előírja, hogy ezeket a lyukakat szögben kell fúrni, hogy az injektáló csonkok a felszín alatt, a szennyezett zónától távol érjék el a repedést. Sűrített levegős tisztításkor ügyelni kell arra, hogy a törmelék ne kerüljön mélyebbre a repedésbe.

Epoxi kiválasztása az ASTM C881 szerint

A megfelelő epoxi készítmény kiválasztását az ASTM C881 / C881M-20a szabályozza, amely a betonhoz használt epoxigyanta-alapú kötőrendszereket hét típusba, három fokozatba és hat osztályba sorolja. Kikeményedett beton kikeményedett betonhoz történő epoxi injektálásához a vonatkozó előírások az I–IV. típusokban találhatók.

ASTM C881 típusok

Szerkezeti repedésjavításhoz a IV. típusú, 1. fokozatú epoxi a TxDOT és a legtöbb közlekedési hatóság által használt szabványos előírás. A IV. típusú epoxi nagyobb nyomószilárdságot (10 000 psi vs. 8 000 psi minimum 7 nap után), nagyobb húzószilárdságot (7 000 psi vs. 5 000 psi), nagyobb kompressziós modulust (200 000 psi minimum vs. 150 000 psi) biztosít, és minimum 120°F (49°C) hőalakváltozási hőmérsékletet igényel – ami elengedhetetlen a magas hőmérsékletnek vagy közvetlen napsugárzásnak kitett szerkezeteknél.

ASTM C881 fokozatok (viszkozitás)

A megfelelő viszkozitás a repedés szélességétől, a keresztmetszet vastagságától és az injektálási hozzáféréstől függ. Az ACI RAP-1 előírja, hogy 0,010 hüvelyk (0,3 mm) vagy kisebb repedésszélességhez 500 centipoise (cps) vagy annál kisebb viszkozitású epoxit kell használni. Szélesebb repedésekhez, vagy ha az injektálási hozzáférés csak egy oldalra korlátozódik, közepes vagy gél viszkozitású anyag lehet megfelelőbb.

ASTM C881 osztályok (nedvességtűrés)

További kiválasztási szempontok

Az ASTM C881 besoroláson túl az ACI RAP-1 szerint a következő termékjellemzőket is figyelembe kell venni:

• Rugalmassági modulus (merevség) – befolyásolja a teherátadást a javított repedésen keresztül
• Feldolgozhatósági idő (gélidő) – elég hosszúnak kell lennie a teljes injektáláshoz, de elég rövidnek a gyakorlati ütemezéshez; minimum 30 perc az ASTM C881 szerint
• Nedvességtűrés – kritikus a nem teljesen kiszárítható nedves repedéseknél
• Szín – befolyásolhatja a végső javítás esztétikai megjelenését
• Nyomó-, hajlító- és húzószilárdság – el kell érnie vagy meg kell haladnia a beton saját tulajdonságait

12 hüvelyknél (305 mm) vastagabb betonkeresztmetszetek esetén a feldolgozhatósági időt növelni, a viszkozitást pedig csökkenteni kell, ahogy a repedés keskenyedik.

Injektálási eljárás

Az epoxi injektálási eljárás szisztematikus sorrendet követ: csonk beépítése, fedő tömítés felhordása, keverés és injektálás, valamint csonk eltávolítása.

Csonk beépítése

Az injektáló csonkok (más néven csonk adapterek) csőszerű eszközök, amelyek nyomás alatt juttatják az epoxigyantát a repedésbe. Az ACI RAP-1 szerint két típus létezik:

• Felületre szerelt csonkok – a legtöbb repedéshez megfelelő; közvetlenül a repedés fölé ragasztva
• Foglalatba szerelt csonkok – akkor használatosak, ha a repedés eltömődött, például meszesedett beton miatt; a repedést elérő fúrt lyukakba helyezve

Speciális tömítőgyűrűs fúvókákkal ellátott injektáló pisztolyok is kaphatók, amelyek külön csonk adapterek nélkül használhatók.

A csonkok távolsága jellemzően 8 hüvelyk (200 mm) középponttól középpontig, nagyobb távolsággal a szélesebb repedéseknél. A TxDOT előírja, hogy a csonkok távolsága nem haladhatja meg a repedés mélységét. Ha a repedés mélysége ismeretlen, a csonkok távolságát a gyanta gyártójának ajánlásai szerint kell meghatározni. Ha a repedés áthalad a teljes betonkeresztmetszeten, a csonkok közötti távolság nem haladhatja meg a keresztmetszet vastagságát.

Fedő tömítés felhordása

A fedő tömítés tartalmazza az epoxit, amíg azt nyomás alatt injektálják. Azoknál a repedéseknél, amelyek teljesen áthatolnak a keresztmetszeten, a fedő tömítéseket mindkét oldalon fel kell helyezni a biztos befogás érdekében. A fedő tömítés anyagai közé tartoznak az epoxik, poliészterek, paraffinviasz és szilikon tömítőanyagok. Az ACI RAP-1 szerinti kiválasztási szempontok: nem folyós konzisztencia (függőleges vagy fej feletti munkákhoz), nedvességtűrés, feldolgozhatósági idő és merevség (rugalmassági modulus).

A fedő tömítést jellemzően 1 hüvelyk széles x 3/16 hüvelyk vastag (25 x 5 mm) méretben hordják fel a repedés teljes hosszában, áthidalva a csonkok közötti szakaszokat. Az injektálás megkezdése előtt teljesen ki kell kötnie. A fedő tömítés felhordása előtt meg kell jelölni a repedés legszélesebb részét, mert itt kezdődik az injektálás.

A fedő tömítés felhordása után, de az injektálás előtt bekövetkező betonhőmérséklet-változások a fedő tömítés megrepedezését okozhatják. Ha ez bekövetkezik, a fedő tömítést meg kell javítani a folytatás előtt.

Keverés és injektálás

Az epoxi komponenseket szigorúan a gyártó előírásainak megfelelően kell adagolni és keverni. A pontos adagolás kritikus: a helytelen arányok veszélyeztetik a kötést és a kötési szilárdságot. A kis tételek frissek tartják az anyagot és elvezetik a hőt az exoterm kötési reakcióból.

Vízszintes repedések esetén az injektálás a legszélesebb szakaszon kezdődik. Függőleges repedések esetén az injektálás a legalacsonyabb csonknál kezdődik és halad felfelé, lehetővé téve, hogy az epoxi alulról töltődjön és maga előtt tolja a levegőt.

Az injektálási nyomást általában 50–100 psi (0,3–0,7 MPa) értéken tartják szabványos repedéseknél. Hajszálrepedéseknél (0,010 hüvelyknél keskenyebb) a nyomás körülbelül 200 psi (1,3 MPa) értékre növelhető, amelyet csonkonként akár 5 percig is fenn kell tartani. Nagyobb nyomás alkalmazható nagyon keskeny repedéseknél vagy az injektálási sebesség növelésére, de gondosan kell kezelni a fedő tömítés vagy a csonkok kitörésének elkerülése érdekében.

A sorrend a következő:

1. Injektálás a kezdő csonknál, amíg az epoxi meg nem jelenik a szomszédos csonknál (telítettség)
2. A kezdeti csonk lezárása és az injektálás folytatása a szomszédos csonknál
3. Ha egy szomszédos csonk nem vérez, újra kell értékelni – a csonkok lehet, hogy közelebbi elhelyezést igényelnek, vagy a törmeléket kell eltávolítani
4. Ha a gyanta egy nem szomszédos csonknál jelenik meg, azt a csonkot ideiglenesen dugaszolni kell, és folytatni kell az injektálást
5. Folytatni a sorrendet, amíg az összes csonkot be nem injektálták és nyomás alatt nem tartották
6. Minden csonkot közvetlenül az injektálás után lezárni

Az ACI RAP-1 a végpontot “telítettségig történő pumpálásként” írja le – azt a pontot, amikor több epoxi már nem injektálható és a csonk nyomás alatt marad. Azoknál a hajszálrepedéseknél, amelyek nem érik el a telítettséget, alternatív megoldás a megnövelt nyomáson (körülbelül 200 psi) történő injektálás 5 percig.

Csonk és fedő tömítés eltávolítása

Miután az epoxi teljesen kikötött (jellemzően 24–72 óra, a készítménytől és hőmérséklettől függően), a csonkokat és a fedő tömítést hővel, véséssel vagy köszörüléssel távolítják el. Ha a megjelenés elfogadható, a fedő tömítés a helyén hagyható. Ha a teljes eltávolítás szükséges egy későbbi esztétikai bevonathoz, a felületet köszörüléssel készítik elő.

Ellenőrzés epoxi injektálás után

A minőségbiztosítási ellenőrzés elengedhetetlen annak megerősítéséhez, hogy az epoxi teljesen behatolt a repedésbe és elérte a kívánt szerkezeti kötést. Az ACI RAP-1 és az ICRI 03734 számú irányelv két kategóriájú ellenőrzési módszert ír le.

Magmintás ellenőrzés

A legközvetlenebb módszer 2 hüvelykes (50 mm) átmérőjű magminták kivétele a javított repedésen keresztül kiválasztott helyeken. Az ACI RAP-1 szerint:

• A magmintavételi helyeknek kerülniük kell a betonacél átvágását és a nagy feszültségű területeket
• A vízvonal alatti maglyukakat kerülni kell vagy megfelelően le kell zárni
• Az epoxinak teljesen meg kell kötnie a magminta kivétele előtt
• A magmintát szemrevételezéssel vizsgálják az epoxi repedésbe való behatolásának meghatározására
• A magminták az ASTM C42 szerint vizsgálhatók nyomó- és hasítási húzószilárdságra a kötési minőség kvantitatív ellenőrzésére
• Kivétel után a maglyukat az aljzattal kompatibilis táguló cementkötésű vagy epoxi habarccsal töltik ki

Az ICRI 03734 számú irányelv (ma ICRI 210.1R-2016) előírja, hogy a sikeresen injektált repedésnél a repedési sík teljes kitöltését kell mutatnia epoxival, üregek vagy kötetlen területek nélkül, és az epoxinak folyamatos filmként kell látszania a repedésen keresztül. A magminta nem mutathat újrarepedezést az injektálási vonal mellett vagy leválást az epoxi-beton határfelületen.

Roncsolásmentes vizsgálati módszerek

Ha a magmintavétel nem praktikus vagy nem kívánatos, az ACI RAP-1 szerint három roncsolásmentes vizsgálati módszer áll rendelkezésre:

• Impact Echo (IE) – ütés által keltett feszültséghullámokkal érzékeli az üregeket, rétegleválásokat és kötetlen területeket a javított repedési síkban
• Ultrahangos impulzussebesség-mérés (UPV) – az ultrahanghullámok betonon áthaladó sebességét méri; a sebességváltozások üregek vagy kötéshiány jelenlétére utalnak
• Felületi hullámok spektrális elemzése (SASW) – a felületi hullámok diszperzióját elemzi a javított repedés mélységi állapotának értékelésére

Az ICRI 210.1R-2016 összesen öt minőségbiztosítási/minőségellenőrzési módszert azonosít: szemrevételezés, laboratóriumi vizsgálat (ASTM C42), helyszíni vizsgálat (lehúzási tesztek), magmintavétel és roncsolásmentes vizsgálat (IE, UPV, SASW). A szabvány javasolja, hogy legalább egy ellenőrzési módszert határozzanak meg a javítási szerződés dokumentációjában.

Epoxi injektálás hídjavításban

A hidszerkezetek egyedi kihívásokat és lehetőségeket jelentenek az epoxi injektálás számára. A Purdue Egyetem Közös Közlekedési Kutatási Programjának (JTRP) kutatása szerint az epoxi injektálás segít meghosszabbítani a hídpályák élettartamát és csökkenti a sürgősségi hídpálya-javítások szükségességét, javítva ezzel mind a szerkezeti teljesítményt, mind a közúti felhasználók biztonságát.

A TxDOT Betonjavítási Kézikönyve egy teljes szakaszt (5. szakasz: Repedésjavítás – Nyomásos epoxi injektálás) szentel a hídrepedések javításának a TxDOT IX. típusú alacsony viszkozitású epoxigyantájával (amely megfelel az ASTM C881 IV. típus, 1. fokozat követelményeinek). A kézikönyv előírja, hogy a betonrepedések epoxigyantával történő injektálása “nagy szakértelmet és tapasztalatot igényel”, és javasolja, hogy a javítócsapat kapjon gyakorlati képzést a gyanta gyártójának műszaki képviselőjétől a munka megkezdése előtt.

Hídspecifikus szempontok

• Kloridbehatolás megakadályozása – A hídpályák jégmentesítő sóknak vannak kitéve. Az epoxi injektálás lezárja a repedéseket a kloridbehatolás ellen, védve a betonacélt a korrózió okozta károsodástól.
• Ráburkolással ellátott hídpályák – Az epoxi injektálás elvégezhető meglévő beton ráburkolásokon keresztül, feltéve hogy a ráburkolás szilárd és kötődik az aljzathoz.
• Víz alatti vagy tengeri hídelemek – Nedvességtűrő epoxi készítmények állnak rendelkezésre az árapályzónában és fröccsenési zónában lévő híd pillérek és hídfők javításához.
• Teherbírási követelmények – Minden híd szerkezeti repedésjavításához IV. típusú (teherhordó) epoxi szükséges az AASHTO és a közlekedési hatóságok szabványai szerint.

A TxDOT Betonjavítási Kézikönyve előírja, hogy a gyanta gyártójának műszaki képviselője biztosítson gyakorlati képzést a javítócsapat számára a munka megkezdése előtt, vagy a vállalkozónak egy szakosodott céget kell megbíznia a munka elvégzésével. Ez tükrözi a sikeres szerkezeti epoxi injektáláshoz szükséges magas szintű szakértelmet.

Epoxi injektálás vs. kimarás és tömítés

Az epoxi injektálás, valamint a kimarás és tömítés alapvetően különböző javítási módszerek, eltérő célokkal.

Kivájás és tömítés során egy sekély tartályt (jellemzően 0,5–1 hüvelyk mély és 0,25–0,75 hüvelyk széles) vájnak ki a repedés mentén, megtisztítják, és rugalmas tömítőanyagot helyeznek el. A tömítőanyag vízálló sapkát képez, de nem állítja helyre a szerkezeti folytonosságot. Az eljárás olyan nem szerkezeti repedésekhez alkalmas, ahol a vízbehatolás megakadályozása az elsődleges szempont.

Epoxi injektálás ezzel szemben helyreállítja az elem szerkezeti integritását a repedésfelületek összekötésével a keresztmetszet teljes mélységében. Az epoxi olyan kötési szilárdságot fejleszt ki, amely meghaladja magának a betonnak a húzószilárdságát. Ez teszi az epoxi injektálást megfelelő módszerré, ha a repedés veszélyeztette a szerkezet teherbíró képességét.

A két módszer közötti választás a repedés szerkezeti jelentőségétől, a repedési síkon keresztüli teherátadás szükségességétől, valamint attól függ, hogy a repedés statikus vagy aktív-e. Az iparági irányelvek (ACI 224.1R-07) egy állapotfelmérést és szerkezeti értékelést javasolnak egy engedéllyel rendelkező szakmérnök által a javítási módszer kiválasztása előtt.

Az epoxi injektálás korlátai

Annak ellenére, hogy hatékony a szerkezeti repedésjavításban, az epoxi injektálásnak számos fontos korlátja van, amelyeket meg kell érteni a módszer kiválasztása előtt.

Aktív vagy mozgó repedések

Az epoxi injektálás nem alkalmas aktív repedésekre, amelyek idővel tágulnak, összehúzódnak vagy mozgást mutatnak. A merev epoxi kötés monolitikus keresztmetszetet hoz létre, amely nem képes alkalmazkodni a későbbi mozgásokhoz. Ha mozgás következik be, a beton a javított terület közvetlen közelében újra repedezik. Ez az epoxi injektálás meghibásodásának leggyakoribb oka. Az aktív repedezés okai közé tartozik a hőciklus, a folyamatos alapsüllyedés, az alkáli-szilikát reakcióból (ASR) származó térfogatváltozások és a hasznos teher okozta fáradás.

Nedvesség- és hőmérsékleti feltételek

Az epoxigyanták hőmérséklet-érzékenyek. A legtöbb készítmény 40°F (4°C) feletti környezeti és aljzathőmérsékletet igényel a megfelelő kötéshez. Az alacsony hőmérséklet lassítja a kötési reakciót és megakadályozhatja a teljes szilárdság kifejlődését. A magas hőmérséklet felgyorsítja a reakciót és csökkenti a feldolgozhatósági időt. Az ASTM C881 a B osztályú (60°F alatti) készítményekkel foglalkozik, amelyek módosított kötési jellemzőkkel rendelkeznek.

A szabványos epoxik száraz aljzatot igényelnek. A nedvesség a kötési határfelületen megakadályozza a tapadást, és az epoxi elszíneződését vagy homályosságát okozhatja. Bár léteznek nedvességtűrő készítmények (ASTM C881 C és D osztály), ezek kevésbé hatékonyak, mint a száraz aljzatú termékek. Aktívan szivárgó repedések nem javíthatók epoxival, mert az áramló víz megakadályozza a tapadást és kimosza a meg nem kötött gyantát. Aktív vízszivárgásokhoz a poliuretán injektálás a megfelelő módszer.

Korrózióval kapcsolatos repedések

A korrodáló betonacél által okozott repedéseket nem szabad epoxi injektálással javítani. A korróziós folyamat a lezárt repedésen belül folytatódik, tágulási erőket generálva, amelyek új repedéseket hoznak létre az eredeti javítás mellett. Ezek a repedések a leválasztott beton eltávolítását, a betonacél tisztítását és kezelését, valamint a keresztmetszet kompatibilis javítóhabarccsal történő helyreállítását igénylik.

Gyakorlati korlátok

• Repedésszélesség tartomány – Bár a 0,002 hüvelykes repedések elméletileg injektálhatók, a gyakorlati korlátok miatt gyakran 0,005 hüvelyknél szélesebb repedések szükségesek. A szélesebb repedések (1/4 hüvelyk felett) előzetes kitöltést vagy gél viszkozitású epoxit igényelhetnek.
• Szakértelem követelményei – Az epoxi injektálás képzett, tapasztalt személyzetet igényel. A TxDOT Betonjavítási Kézikönyve kifejezetten kimondja, hogy a módszer “nagy szakértelmet és tapasztalatot igényel”.
• Felszerelési igények – Pozitív elmozdulású szivattyúk, levegővel működtetett tömítőpisztolyok vagy festéknyomás-tartályok szükségesek, valamint megfelelő egyéni védőfelszerelés.
• Esztétikai megjelenés – A fedő tömítés és a csonk eltávolítási folyamata felületi hibákat hagyhat maga után, amelyek további utómunkát igényelnek.

Újrarepedezés javítás után

Ha egy megfelelően injektált repedés a javítás után újra repedezik, az ok szinte mindig megoldatlan mozgás – a repedés valójában nem volt statikus. Az ACI 224.1R-07 szerint az újrarepedezés jellemzően a javítás mellett következik be, nem magán az epoxin keresztül, mert az epoxi-beton kötés erősebb a környező betonnál. Ez a mintázat (repedezés a javítási vonal mellett) egy olyan aktív repedés diagnosztikus jele, amely nem volt alkalmas epoxi injektálásra.

Alkalmazandó szabványok

Az epoxi injektálást szerkezeti repedésjavításhoz átfogó iparági szabványkészlet szabályozza:

Az American Concrete Institute (ACI) és az International Concrete Repair Institute (ICRI) közösen adja ki a Betonjavítási Alkalmazási Eljárások (RAP) kiadványokat, amelyek közül az RAP-1 a meghatározó terepi útmutató az epoxi injektáláshoz. Ezeket a szabványokat a szerződéses dokumentációban kell meghatározni, és a javítási vállalkozónak, a mérnöknek és a tulajdonos minőségbiztosítási csapatának be kell tartania.